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探索我国联轴器行业存在的问题

    中国联轴器职业存在的疑问:
联轴器行业
    一是重复建造严峻,专业化程度低,形不成规划,经济效益差

    机械基础件与主机比较,公司树立的初始资金和技能所需投入相对较少,因而在国家几次经济大开展期间,都增加了一批基础件出产公司,随之也出现了很多低水平的重复建造,点多、批量小,形不成经济规划.基础件公司尽管逐渐独立于主机厂,但大多数公司自身即是大而全、小而全,专业化程度低,配备水平不高,质量不稳定,经济效益低下.如中国轴承职业三家大型骨干公司年产轴承的总和还不到国外一家闻名公司的50%.近两年,中国建成近百家液压件厂,但年产30万件以上的只要几家,首要商品是为农机配套.而德国力士乐公司年产各种液压件商品130万件,日本油研(株)也年产60万件以上.工业发达国家模具公司人均产值约15万~20万美元,中国只要4万~5万元人民币.这些年,跟着多种所有制共同开展方针的执行,基础件职业正阅历着由涣散到逐渐会集的集约化开展过程.

    二是科研开发力量薄弱,资金投入不足,技能进步缓慢

    基础件各职业在20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技能,但对消化吸收缺少满足的软硬件投入.据国外经验,引进技能与消化吸收所需资金的比例约为1:7,而中国对此知道较晚,消化吸收脚步较慢.市场竞争实践上是技能实力的比赛.国外对此极为注重,纷繁加大投入,占据技能制高点.各大闻名公司用于科研开发的资金均占其出售额的4%~5%,重点范畴达10%.目前中国尽管有不少高等院校从事科研工作,不少理论研究、科研成果、专利论文均有适当高的水平,但与出产实践联系的不紧,特别是转化成商品的速度慢.

    三是原材料及有关技能落后,技能及技能配备水平低,制约了基础件的开展

    紧固件、链条、绷簧、轴承、模具等商品所使用的钢材质量差、种类标准少,直接影响了基础件商品的质量,而液压件铸件以及与液压件商质量量有关的电控技能落后,也直接影响液压件质量和可靠性.机械基础件一般都是成批、很多出产,也有多种类、加工精度请求高的商品,因而对出产技能及其配备请求高,出资大.国外多选用高效高精度的专机、出产线或柔性线,完成高效自动化出产.但中国一些基础件公司受资金制约,投入力度不大,公司自我改造能力差,先进设备少又不配套,影响了商品上质量上档次.

    河北邯郸市恒力传动机械有限公司,成立于1986年,我公司为各行各业供给专业的联轴器规划、出产和出售效劳.通过三十多年的尽力与开展,已具有必定的规划与实力,现拥有一支技能精深的效劳团队,以杰出的效劳质量、专业安全的技能效劳实力,为不一样机械职业供给更高更优异的效劳.我公司首要运营的商品有:各种星形弹性联轴器、轮胎式联轴器、万向联轴器、鼓形齿式联轴器、梅花形弹性联轴器、刚性联轴器、滑块联轴器、滚子链联轴器、膜片联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、挠性爪型联轴器、齿式联轴器等.我公司本着"诚信为本、实力为先、全心全意为客户效劳"的运营理念,期待全国各地用户来电订购!
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