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关于齿式联轴器的优点及缺点

    齿式联轴器外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面基地在齿轮轴线上,齿侧空隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可答应较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改进齿的触摸条件,进步传递转矩的才能,延伸运用寿命.有角位移时沿齿宽的触摸情况.
齿式联轴器
    跟着我国经济的开展,大直径轧管机需求添加,其主传动运用联轴器的请求也越来越高,满意该请求的联轴器有十字式万向联轴器和大转矩鼓形齿式联轴器,其间十字式万向联轴器转矩能够到达,但承载冲击功能差、寿命短,这是一个很大的缺陷;目前国内大多数轧机用的规范联轴器无法满意请求,只到达需求转递转矩的1/2~1/3,国外联轴器专业制作商能够满意请求,但由于它采用专门的技能,再加上制作难度大,所以报价格外贵重.

    一台轧管机需求10套左右,再加上备件外购费用很大.衡量利弊以后从国内联轴器厂家采购CLZ齿式联轴器对比合适.

    CL型齿式联轴器的特色(与直齿式联轴器比较有以下特色) :

    1、承载才能强.在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下,齿式联轴器的承载才能均匀比直齿式联轴器进步15~20%

    2、角位移抵偿量大.当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而齿式联轴器的许用角位移为1o30',进步50%.在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿答应的角位移大,

    3、鼓形齿面使内、外齿的触摸条件得到改进,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边揉捏,应力会集的坏处,一起改进了齿面冲突、磨损情况,降低了噪声,修理周期长.

    4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆非常便利.推荐阅读:弹性联轴器的固定方式及找正方法

    5、传动功率高达99.7%.
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