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轴承座的超精密平行度磨削加工

    梅花联轴器_齿式联轴器【官网】推荐阅读:这儿介绍的轴承座是某产品天线座中的关键零件,该轴承座是一精细薄环形零件,其精度恳求非常高,加工难度大,很简单出废品,出产周期也长.该关键零件轴承座就成了精细出产加工的瓶颈.
轴承座的超精密平行度磨削加工
    2轴承座的加工难点 该零件材料为GCr15轴承钢,淬硬HRC≮61.另从图中可以看出,形位公差恳求很高,同轴度及全跳动均为0.015,圆柱度为0.002.精磨后零件要保证以上的形位公差,则对精磨定位装夹用的两端面平行度有很高的恳求.所以在加工技能计划中,技能恳求将A、B两端面的平行度提高到0.001.在以往加工中,该零件选用高精度平面磨削,加工后的平行度只能抵达0.005~0.008.后边工序有必要再经过许多的平面研磨工作,才华将零件的平行度提高到0.001,经过很长的出产周期才华满足技能恳求.为了处理该出产瓶颈疑问,需寻找一种高效高精度的加工方法.为此考虑直接用磨削加工方法来保证平行度0.001. 对于这一难题,咱们对该零件的磨削加工进行了细心的分析研究.

    该零件为薄板形零件,在机械加工中会发作切削应力,跟着时间的改动零件形状也在逐渐改动,假如热处理欠好(即切削应力消除不尽),磨削加工中不注意散热条件,这种微量改动会变得很明显. 3需要处理的疑问 在平面磨削加工中,需要处理的疑问是:磁场引力所发作的零件变形及磨削热导致的零件受热胀大变形.平面磨床的工作台是一个强力的电磁吸盘,通电工作时,钢铁零件在电磁力的作用下,会被牢牢地吸附于工作台面上.对于经过粗磨加工并时效处理后的轴承座,其端面的平面度不可能很平.当薄环形零件轴承座的端面被吸附于电磁工作台上时,必定发作弹性变形.当电磁力不见后,零件回复,变形也就不见.其他,在磨削时,由于砂轮高速旋转(线速度35m/s~50m/s),砂轮与零件在接触的霎时间所发作的热量可达1000℃以上.所以,在零件本体上,热量也在不均匀地改动,胀大变形也随之发作. 4处理方法 为了处理上述疑问,技能计划时偏重考虑处理以下几方面的疑问. 1)根据材料及零件形状的特点,粗磨工序为精磨留磨削量0.05~0.06,平行度恳求抵达0.01~0.02 左右. 2)选用硬度较软、粒度中等的白刚玉砂轮GB60#ZR 1AP,进行多次平衡修改. 3)对砂轮磨削热的处理:由于在磨削过程中,磨削所发作的热量瞬时可达1000C以上.为了减少磨削热的影响,把砂轮修整成台阶式,即留下砂轮的半宽或更少以减少磨削面积,

    然后减少磨削所发作的热量.一起也减小由于砂轮磨削压力所形成的加工过失. 4)对砂轮进行微钝化处理:砂轮刚修整后得到的微刃比照尖锐,切削性能好.跟着磨削时间的增加,微刃逐渐被磨钝,这时微刃的等高性就进一步得到了改进,而切削性能则下降,抵触抛光的作用也得到增强.磨削区的高温使金属软化,钝化的微刃在工件表面滑擦和挤压,表面凸峰被挤平,然后使工件表面分外光亮. 5)冷却液要满足洁净,无夹砂等现象.以上方法是磨削加工该轴承座的必要条件. 5微磁吸夹具 加工该轴承座最关键的疑问是选用恰当的装夹方法打败零件弹性变形,然后使磨削加工抵达技能恳求.一般磨削薄环形零件时,由于零件不平,常选用垫弹性垫圈、涂地蜡、垫纸等方法来处理平面的磨平疑问,而且要经过多次的翻身磨削,才华抵达平行度[CM(22]0.01~0.02.但这些装夹方法对于平行度恳求0.005以内的薄形零件明显无法抵达. 对于轴承座的加工难点,考虑计划了一付微磁吸夹具(见图2).选用上下各一块钢板,中距离一层铜板, 选用铜焊联接.微磁吸夹具的原理为:铜材料不导磁.所以将夹具置于工作台上并吸牢时,零件底子不受磁吸引力影响,或只需微磁力吸引.此微磁力在平面情况下只需几克至十几克,缺少以使零件发作弹性变形.夹具经过退火处理后并铣加工成形.然后将夹具吸牢于磨床工作台面配磨,作为零件的加工基准.

    将零件平放置于微磁吸夹具上.选用侧向压板将零件靠牢定位,使零件不受压力、磁吸引力,亦无侧向位移,即无弹性变形,零件底子处于安闲情况.其他,在微磁吸夹具基地镗了一个50的通孔,其作用是:(1)将两块钢板与铜板基地部位焊牢,防止夹具振动.(2)冷却液冲入孔中不流走,对零件及夹具有极好的冷却作用.(3)磨削时,磨下的切屑及磨粒冲入孔中,沉入孔底,不会堆积在零件内圈而影响磨削表面精度. 6结束语 在上述条件下,将粗磨并热处理时效后的零件进行细心地几回翻身磨削加工,加工时充沛冷却.经过严格地查验,测量,磨削加工出的轴承座,零件A、B两端面的平行度达0.0003~0.0005.用超精细平面磨削方法直接满足了平行度0.001的技能恳求,提高工效五倍,并省去了费工费劲的研磨工作量.推荐阅读:梅花联轴器如何安装使用

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